Sürekli Döküm Tesisleri

Sürekli döküm, erimiş metali sürekli olarak katıya dönüştürür ve çeşitli önemli metalurjik süreçleri içerir. Bu süreçler, büyük hacimli metalleri sonraki işlemler için basit şekillere katılaştırmanın en etkili yoludur. Çoğu temel metal, sürekli döküm süreci kullanılarak seri üretilir.

Sürekli döküm yalnızca yüksek düzeyde üretkenlik ve verim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyileştirilmiş kalite de sunar. Sürekli döküm alanındaki araştırma ve geliştirme çalışmaları yoğun bir şekilde devam etmektedir çünkü müşterilerden gelen çelik kalitesine yönelik gereksinimler her geçen gün daha da zorlaşmakta ve enerji verimliliği, üretkenlik ve ekolojik etkenler giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Prosesi geliştirmenin önemli bir amacı, daha az alan ihtiyacı, düşük yatırım maliyetleri ve üretim ve bakımda yüksek esneklik sağlayan daha alçak seviyeli ve daha basit makineler inşa etmektir.

Dökümdeki farklı olguların hesaplamalı simülasyonu ve modellenmesi, endüstriyel döküm makinelerindeki pratik sorunları çözmeye ve süreç uygulamalarını ve kontrolünü iyileştirmeye büyük ölçüde yardımcı olmuştur.

Sürekli döküm yönteminin prensibi basittir (aşağıdaki Şekle bakınız). Bir potadaki sıvı çelik döküm makinesine aktarılır. Döküm işlemi başladığında, potanın altındaki nozul açılır ve çelik kontrollü bir hızda tundişin içine ve tundişten bir daldırılmış giriş nozulu (Submerged Entry Nozzle - SEN) aracılığıyla bir veya birkaç kalıba akar. Kalıplar genellikle su soğutmalı bakır kalıplardır. İlk katılaşma metal/kalıp arayüzünde gerçekleşir. Katılaşmış kabuğun kalınlığı makineden çekilirken giderek artar. Kalıp çıkışında, kabuk sıvı havuzunu destekleyecek kadar kalın olmalıdır. Kalıbın altında, kabuk su püskürtülerek soğutulur. Kalıp soğutmasına birincil soğutma, püskürtme soğutmasına ise ikincil soğutma denir. Makine ucunda, tel kesilir ve bir haddehaneye aktarılır.